Toutes les lignes d’extrusion Teknoline – comme toutes les machines Teknoice – sont le fruit de l’expérience d’une entreprise avec plus de 40 ans de présence sur le marché et d’une équipe avec autant d’années de travail dans le secteur. Fabriquées avec des composants et des matériaux italiens ou européens, les machines Teknoice sont produites en Italie, à côté du Service Recherche et Développement: il s’agit d’avoir toujours le contrôle sur la qualité, afin de pouvoir toujours la garantir.
Teknoice propose des solutions pour une plage de productivité allant de 4000 à 36000 pièces/heure.
Le choix de la Teknoline qui convient le mieux au projet dépend non seulement de la quantité, mais aussi de la glace à produire. L’équipe Teknoice est toujours disponible pour étudier ensemble le projet et proposer la solution la plus adaptée, avec toutes les personnalisations possibles et nécessaires.
Toutes les Teknoline à une rangée ont de base:
- Chassis en acier inoxydable
- Panneau de commande avec écran tactile
- Table de travail externe où sont installées les différentes stations de travail
- Un jeu de plateaux
- Système de prélèvement par pince
- Ensacheuse à papier renversé
- Chambre isotherme
- Groupe frigorifique au fréon ou à la CO2
- Évaporateurs (pour Fréon / Ammoniac / CO2)
Les modules complémentaires
Toutes les lignes d’extrusion sont conçues pour être complétées par un système modulaire qui vous permet d’installer l’équipement nécessaire.
Ci-dessous, nous analyserons les principales solutions: l’invitation est toujours de contacter l’équipe Teknoice pour analyser chaque projet et proposer une machine avec tous les modules nécessaires.
Extrudeur: indispensable pour toutes les glaces sur bâtonnets, barres, sandwichs et portions individuelles. La forme est conçue sur le projet du client et permet à la glace d’arriver sur les plateaux.
Système de coupe: il peut être simple ou double, à fils ou à lame.
Unité d’enrobage: positionnée après avoir traversé le tunnel de durcissement, la glace est enrobée et, après un parcours de séchage, elle continue vers l’emballage.
Distributeurs rotatifs pour biscuits: Teknoice a conçu un système de prépositionnement des biscuits sur les plateaux de la table de travail, où la glace extrudée sera ensuite déposée, qui à son tour sera à nouveau enfermée par un deuxième biscuit grâce à deux distributeurs rotatifs préchargés par l’opérateur.
Enrobeuse: pour la production de barres chocolatées, mais aussi pour des portions individuelles. Les glaces, en suivant le tunnel de durcissement, continuent à travers une structure qui les recouvrira de chocolat sur tous les côtés, puis en continuant vers l’après-refroidisseur.
Doseurs: certains produits, comme les cônes boule ou les coupelles en gaufrette, peuvent être réalisés en introduisant les conteneurs directement dans les plateaux, lesquels en suite sont remplis par une station de dosage servoactuée, qui accompagne les plateaux en mouvement. Pour finir, les produits entreront dans le tunnel de durcissement et seront enrobés de chocolat, si prévu.
